عمليات وتقنيات التصنيع
Apr 30,2024
يمكن تقسيم المعالجة الميكانيكية التفصيلية إلى طرق القوالب العليا والسفلى، والتي يمكن إكمالها من خلال مزيج من العمليات مثل التسوية، والطحن، والحفر، والخراطة، وآلات التشغيل بالتفريغ الكهربائي. تتوافق أبعاد وأشكال الحفر في المعالجة الميكانيكية التفصيلية مع حواف المنتج. عند الاستخدام، تُستخدم قوالب الشمع بشكل رئيسي للضغط الصناعي للشمع؛ لذلك عند الاختيار، ينبغي ألا يكون نقطة انصهار القالب وصلابته مرتفعين. ومن الشائع استخدام مواد سبائك الألمنيوم التي تكون رخيصة نسبيًا وخفيفة الوزن لتصنيع القوالب.
بعد عمليتي الرمْل الأوليين والتجفيف الطبيعي بالهواء، تُجرى عمليات الرمْل الثالثة والرابعة والخامسة، وهكذا، بشكل متسلسل. ثم يُعدَّل عدد مرات الرمْل وفقًا للحجم ومتطلبات السطح والوزن الذاتي. وبشكل عام، يتراوح عدد مرات الرمْل بين 3 إلى 7 مرات.
في المعالجة الميكانيكية التفصيلية، تُغطَّى قوالب الشمع المتعددة المثبتة على رأس القالب بغراء صناعي ثم تُرشّ بشكل متساوٍ بطبقة من الرمل الناعم. يتمتع هذا الرمل بجزيئات صغيرة جدًا ودقيقة، مما يساعد على جعل سطح القطعة الخام أملسًا قدر الإمكان. وبعد اكتمال عملية الرش بالرمل وتجفيفه طبيعيًا في الهواء، أثناء الاستخدام، يستمر وضع الغراء الصناعي على سطح قالب الشمع، ثم يُرشّ طبقة من الرمل أكبر حجمًا وأكثر خشونة من الطبقة السابقة. وبعد الرش، يُترك قالب الشمع أيضًا ليجفّ طبيعيًا في الهواء عند درجة حرارة ثابتة محددة.
